Архив новостей

Мы изготавливаем и поставляем оборудование для ООО КС Инжиниринг, которые реализуют комплексный проект на одном из сахарных заводов по гранулированию сахарного жома.

Жом представляет собой обессахаренную свекловичную стружку, содержащую около 6,0-7,5 % сухих веществ, в том числе 0,2-0,4 % сахара. Выход жома в зависимости от типа диффузионного аппарата, при содержании в сыром жоме 8 % сухих веществ, составляет 65-70% к массе свёклы.

Свекловичный жом является побочным продуктом процесса производства свекловичного сахара и занимает основную массовую долю продуктов процесса (80% от массы переработанной сахарной свеклы).

— кормовое — скармливание животным в свежем и гранулированном виде, производство сушеного жома и углеводно-белковых добавок;
— пищевое — производство пектина, пищевых волокон;
— техническое — производство пектинового клея.

Линия для охлаждения жмыха рапса производительностью 6 тонн в час состоит из смесителя/кондиционера с 4 встроенными форсунками для подачи воды, охладителя, связующего оборудования и системы управления участком охлаждения. Сложность была в разработке смесителя/кондиционера именно для рапса с учётом особенностей продукта. Конструкторы АгроИнТех успешно справились с поставленной задачей, чертежи в процессе работы согласовываются со специалистами масложировиками. Впереди монтаж и запуск линии.

В последние годы площади под рапсом значительно возросли, он широко используется как масличная, кормовая, техническая (производство биодизельного топлива) культура. Характеризуется высокой семенной продуктивностью. Рапсовый жмых – побочный продукт масложировой промышленности, получаемый из подготовленных семян рапса после отжима масла на прессах различной конструкции. После отделения масла остается 66-68% жмыха от массы сырья. Энергетическая и протеиновая питательность рапсового жмыха близка к соевому.

В феврале 2024 года состоялся долгожданный запуск линии гранулирования лузги на заводе ООО “Тульский Завод Растительных Масел”.

Этот проект уникален: начался он в пандемию, решения принимались по ZOOM, а поставка оборудования была отягощена началом СВО. Загруженные оборудованием машины для производства масла не смогли выехать из Украины в конце февраля 2022 года и руководителям пришлось полностью пройти все стадии принятия, а затем действовать в интересах проекта и использовать появившиеся окна возможностей. Оборудование СРМ по гранулированию из Голландии задержалось в связи с изменением европейских настроений, но его всё же удалось доставить в целости и сохранности в полном объеме.

Мы рады сообщить, что в феврале 2024 года “Тульский Завод Растительных Масел” запущен полностью (маслоперерабатывающий комплекс и грануляция лузги) и качество гранул уже радует покупателей. Завод производит масла из рапса, подсолнечника и кукурузы. Будем рады встретить продукцию от Кубаньмасла на прилавках магазинов.

Линия гранулирования состоит из молотковой мельницы, пресса СРМ и оборудования поставки ООО “ЛесИнТех”: бункеры, транспортёры, циклоны, вибросито, системы автоматизации всей линии и прочего оборудования.

Лузга подсолнечника, которая остаётся после отжима масла частично используется на ООО «Русагро-Балаково», как топливо для выработки пара, снижая себестоимость готовой продукции. Оставшаяся часть теперь полностью гранулируется и реализовывается, как на отечественном, так и зарубежном рынке. Для этого на предприятии в конце лета сотрудники АгроИнТеха запустили в работу оборудование — три дополнительных гранулятора СРМ и молотковую дробилку.

Компания Кубань Масло начала заключительный этап монтажных работ участка гранулирования лузги подсолнечника в г.Ефремов. Смонтирована большая часть нашего оборудования и оборудования производства СРМ, в июне начнутся пуско-наладочные работы.